Zestaw 3szt. wierteł uniwersalnych profi multicut alpen atm-3 [0000100803100]

Opis

zestaw 3szt. uniwersalnych wierteł Profi MultiCut Alpen ATM-3 [001008031]:wiertła MultiCut - specjalne ostrze szlifowane w 3 płaszczyznach pozwalające na precyzyjne i szybkie wiercenie w bardzo różnych materiałach: drewno, sklejka, tworzywa sztuczne, płytki ceramiczne, metale miękkie, stal.polecamy je stosować w sytuacjach, gdy potrzeba przewiercić różnorodne materiały podczas jednej operacji bez konieczności wymiany wiertła,wiertła Multicut z uchwytem sześciokątnym 1/4'' można stosować  również w akumulatorowych wkrętarkach udarowych z mocowaniem 1/4" ,znakomicie sprawdzą się również podczas wiercenia w cegłach "kratówkach" czy bloczkach typu porotherm - wiercąc wiertłem MultiCut (BEZ UDARU!!!) otrzymujesz otwór o pożądanej średnicy nie powodując pękania materiału w którym wiercisz.zestaw wierteł uniwersalnych ATM-3 Alpen składa się z: wiertła MultiCut o średnicy 5,0mm z mocowaniem na sześciokąt 1/4'', wiertła MultiCut o średnicy 6,0mm z mocowaniem na sześciokąt 1/4'', wiertła MultiCut o średnicy 8,0mm z mocowaniem na sześciokąt 1/4'', Często zadawane pytania (FAQ)Czy wiertłem Profi Multicut można wiercić z udarem? +Zdecydowanie nie. To jeden z najważniejszych punktów, który warto uświadamiać klientom. Wiertła Profi Multicut zostały zaprojektowane wyłącznie do wiercenia obrotowego, czyli bezudarowego. Włączenie udaru w wiertarce doprowadzi do natychmiastowego wykruszenia lub stępienia specjalnie szlifowanej płytki z węglika spiekanego, co nieodwracalnie zniszczy narzędzie.

Do jakich konkretnie materiałów przeznaczone jest to wiertło? +Profi Multicut to prawdziwy mistrz wszechstronności. Z powodzeniem przewierci płytki ceramiczne, ceramikę budowlaną, cegłę, beton, drewno, tworzywa sztuczne, a także metale, w tym stal i aluminium. Doskonale sprawdza się w sytuacjach, gdy podczas jednego przejścia trzeba przewiercić kilka różnych warstw, na przykład profil aluminiowy, tworzywo i mur.

Czy podczas wiercenia w metalu lub płytkach należy stosować chłodzenie? +Wiertła te są zaprojektowane do pracy na sucho, co jest ich ogromną zaletą. Przy standardowych pracach montażowych nie ma potrzeby stosowania chłodziwa. Jeśli jednak klient planuje intensywne, seryjne wiercenie w grubym metalu, okazjonalne chłodzenie wodą lub olejem wiertarskim może znacznie wydłużyć żywotność ostrza.

Jakie są optymalne obroty pracy dla wierteł Profi Multicut? +Zasada jest prosta i zależy od materiału. Przy wierceniu w metalu oraz twardych płytkach ceramicznych należy stosować niskie obroty i większy docisk. W przypadku drewna, tworzyw sztucznych czy miękkiej cegły obroty mogą być znacznie wyższe. Informacje o sugerowanych prędkościach dla poszczególnych średnic znajdują się zazwyczaj na opakowaniu produktu.

Czy wiertło Profi Multicut poradzi sobie z najtwardszym gresem? +To wiertło doskonale radzi sobie z klasycznymi płytkami ściennymi i podłogowymi oraz większością materiałów ceramicznych. W przypadku ekstremalnie twardego gresu porcelanowego o wysokiej klasie ścieralności Profi Multicut da sobie radę, ale proces będzie wolny, a żywotność wiertła spadnie. Do tego rodzaju materiałów najlepiej użyć serii C-Protector.

Czym różni się wersja z uchwytem cylindrycznym od wersji Hex? +Różnica tkwi wyłącznie w sposobie mocowania w elektronarzędziu, ponieważ sama końcówka robocza jest identyczna. Wersja z uchwytem cylindrycznym pasuje do tradycyjnych uchwytów wiertarskich na kluczyk lub szybkozaciskowych. Wersja z uchwytem Hex, czyli sześciokątnym jedna czwarta cala, idealnie nadaje się do szybkiego montażu w zakrętarkach udarowych oraz wiertarko-wkrętarkach z systemem szybkiej wymiany bitów.

Dlaczego warto zainwestować w Profi Multicut zamiast kupować kilka innych wierteł? +Głównym argumentem jest oszczędność czasu i precyzja. Alpen produkuje te wiertła w Austrii z zachowaniem najwyższych rygorów jakościowych. Specjalny profil spirali i unikalne ostrzenie sprawiają, że wiertło nie ślizga się po materiale i nie niszczy krawędzi otworów, na przykład in delikatnych kafelkach. Dla fachowca oznacza to brak konieczności ciągłej zmiany narzędzi w trakcie montażu, co bezpośrednio przekłada się na szybsze tempo pracy.